冶金裝備是技術密集型和資金密集型企業，這些年來，中國冶金裝備業快速發展，正是得益于中國經濟高速增長，帶動了鋼鐵工業的發展，從而促使中國國內的冶金裝備制造業的發展。近年來，鋼鐵工業的快速發展，《鋼鐵產業發展政策》鼓勵實現冶金設備本土化，均為國內冶金設備生產提供了良好的機遇。

研發新的產品，必然要承擔相應的風險和責任。國內很多企業往往顧及這點，而不敢大膽邁出創新設計的腳步，因而在很大程度上阻礙了國產品牌的發展。

鋼鐵行業在國內的需求量不飽和，落后和先進的企業并存。因此針對這種情況，在河北，取消了一些落后的產能，合并了一些先進的企業，擴大了先進產品的產能。從冶金行業制造來說，企業的合并和淘汰觸動了一些具有先進制造能力的冶金制造企業，鋼鐵行業的需求對于冶金行業的發展也是一個好處，特別是一些企業的制造能力、自主能力和產品開發得到了一定程度地提高。我們公司也一直隨著鞍鋼這類鋼鐵企業的發展腳步前進，對于其引進的國外的設備和技術，我們也在不斷進行學習和借鑒；同時自主創新了一些產品，希望真正運用到實踐當中去。近兩年我們公司自主研發了煉鋼系統的鋼包整備裝置，主要是提高鋼包的周轉利用率以及降低工人的勞動強度。

目前，國內冶金設備制造廠家特別多，但是有特色的比較少�，F在很多軋鋼廠的設備依賴進口，主要是軋機。雖然國內研發了100多套軋機設備，然而在熱軋方面，很多企業，如馬鞍山公司等仍然大量引進西馬克的設備，在中厚板方面，主要進口奧鋼聯和西馬克的產品。目前國內對于單體設備，如煉鋼廠的烘烤器、鋼包循環裝置和RH等產品的獨立研發還不到位，仍然依靠進口。

國內的一重和二重的設計能力完全可以達到國際標準。雖然如此，還仍然有很多企業依賴進口。原因是中國各個企業之間的合作趨勢不理想，與國外差距較大，由于企業本身對產品的研發等問題存在保密現象，因此企業之間缺乏必要的技術交流和溝通。我認為，國外產品的優勢在于兩點：一是國內人員希望通過此種方式與國外企業進行交流和溝通；二是國外企業的服務要優于國內企業，設計的開發力度不夠。研發新的產品，必然要承擔相應的風險和責任。國內很多企業往往顧及這點，而不敢大膽邁出創新設計的腳步，因而在很大程度上阻礙了國產品牌的發展。

要盡快實現本土化，主要有幾個方面還需努力。首先是管理，中國企業的技術人員相對來說比較少，操作工人的專業性不強，自動化程度不高。國外80%的設備都是數控設備，而國內大部分都是傳統的通用設備，工作效率不高，整體水平與國外差距較大。其次，國外很多企業將國產的出口設備進行精加工，如鍍鋅后返銷回中國，這種情況目前正在逐漸好轉，我國的寶鋼、我們鋼廠和武鋼研發一些鍍鋅產品以及電鍍鋅產品，已經替代了國外的一些產品，取得了一些優勢，這樣的產品大都應用在汽車制造中。第三，冶金設備比較單一，不具有通用性和規模性，很大程度上還需要提升冶金設備制造的精度。將來的設備需求會體現在精度很高的數控設備，最終產品等，如熱處理、磨床和數控車床等。另外，在環保方面與國外企業的差距應逐漸縮小。

就目前來說，國內與國外的企業合作趨勢良好，供貨范圍的格局發生了一定的改變。對于能夠進行國內制造的產品，國外企業與國內大型制造廠商合作制造；局部核心的產品采用國外進口。國內很多企業也在對國外的產品進行改進，將其功能改進為更適合本國應用和生產現狀。目前，二重的熱軋生產線上的熱卷箱已經申請了國際專利，這是在加拿大一家企業的產品基礎上進行了改進，生產出了符合我國生產的新產品，特別適合生產線比較短的老企業進行改造。鞍鋼的1700就是采用的二重的熱卷箱裝置，效果非常好。目前從國外進口的常規的產品，價格也趨于大眾化，對于國內的民族工業有所沖擊。