數控機床主要由數控系統、伺服系統、機床本體三大部分組成。數控機床的設計可靠性，主要取決于數控系統的設計可靠性。現代數控機床的數控系統，趨向于采用模塊化硬件的結構形式。根據不同機床的數控功能需要，可選擇不同功能的模塊進行組合。在優化、通用化、標準化的原則指導下，進行功能模塊的設計與制造，能大大地提高數控系統的可旅性。目前我國設計開發的數控系統，其功能還循進一步完善，除直接用于加工的功能外，還應包括人機對話功能，機床故障自診斷功能，機床保護功能，刀具管理功能等.這些功能的配備，既能降低機床使用與維護方面的復雜性，又能極大地提高數控機床使用的可靠性。“九五”期間，我國數控機床骨干制造企業聯合完成了國家重點科研項目《數控技術與裝配工程化的研究》課題，以提高數控機床設計可靠性為抓手，積極消化吸收FANUC、SIENIENS等國外數控系統的先進技術，使國產數控機床的MTBF值提高到大于400小時，己接近國外數控機床的可霏性。

伺服系統是數控系統和機床本體間的電傳動聯系環節，隨著數控系統可靠性的迅速提高，而數控機床的最高運動速度，跟蹤及定位精度，零件加工的質量、生產率及工作可霏性等技術指標，往往又主要決定于伺服系統的動態和靜態性能，可見提高伺服系統的設計可布性對提高數控機床整機的可靠性有著孟要憊義。目前，伺服技術取得了重大的突破，交流驅動取代了直流驅動、數字控制取代了模擬控制，產生了交流數字驅動系統。特別是DSP的推廣和應用，可使伺服系統的計算速度提高，采樣時間減少，調試方便、柔性增強，可旅性大大提高。

數控機床的機床本體(主要是機械傳動結構及功能部件)的設計可靠性在很大程度上也決定了整機的可靠性。我國歷來只重視主機的設計和制造，造成我國數控機床的功能部件(如滾珠絲桿，滾動導軌，數控車床轉塔刀架，加工中心刀庫和機械手)，要么質量差、可靠性不及國外名牌，要么還是空白。為此，我國應該大力開展功能部件的設計和研究。發展功能部件產業，對于精密機械部件性質的功能部件，如高速滾珠絲桿、高速滾動導軌、刀庫和機械手等，要在短期內爭取在質量、性能、可霏性上趕上和超過國外名牌產品。此外，還要把技術發展遠比機床落后的數控機床刀具產業上去，開展新穎刀具材料的研究，設計新穎的數控機床刀具，提高刀具耐用度，延長數控機床的精度保持時間。

“十五”期間，我國機械制造工業朝著稍密化、柔性化、集成化、自動化、智能化方面迅速發展，國內數控機床需求強勁，我國致控機床產業適逢極好的發展機遇。然而我國加入WTO后，國外生產的致控機床將會更多地進入我國市場，市場競爭更為激烈。因此，提高數控機床的設計可靠性，對于保證其工作可靠性，增強日益激烈的市場競爭能力，促進機械工業的迅速發展具有著重要愈義。