我國機床工業發展56年來，已經建立起了比較完善的體系，車、銑、鉆、磨、齒輪、電加工、成形機床等，尤其是改革開放以來，引進國外先進技術，合作生產世界先進產品，在技術上有了較大的提高。
　　目前，我國已經成為世界第一機床消費和進口大國，巨大的市場潛力正在吊著眾人的胃口，但是，中國機床業要步入快車道，還必須先要掃除一些障礙。
　　機床業形勢不容樂觀
　　中國機床工具工業協會總干事長于成廷認為，現在，我國機床工業遇到了良好的發展機遇，但是也面臨著非常嚴峻的挑戰，其主要表現在：
　　第一，我國整個機床工業從業人員有22萬人之多（美國有4萬人、德國有6.7萬人、日本有3.8萬人），雖然人很多卻嚴重缺乏有理論、有經驗的各種專家、熟練技術工人，對數控機床主機、數控系統、功能部件、刀具、量具等許多關鍵技術不能掌握，更難以創新。
　　第二，目前國內整個機床工業缺乏深入系統的科研工作，雖利用國外先進的數控系統、功能部件配套開發出一些高檔數控機床，并逐漸進入機械、汽車、航空、軍工等部門使用，但對數控機床很多關鍵技術，并未登堂入室，知其然，不知其所以然。
　　第 三，目前國內生產的一些數控機床，在質量、可靠性、穩定性、耐用性上，與國外先進產品尚存在明顯的差距。國產機床雖大都采用國外先進數控系統、功能部件配套，但自制部分小毛病多，在設計、制造上不夠精致周密，加之交貨不及時、服務欠周到，用戶意見較多。
　　第四，國內的主機、數控系統、功能部件、刀具、量具企業之間，缺乏健全的產學研體制，無法實現技術上的緊密合作，而且國外不少大型先進獨資企業，已不斷進入我國生產機床、占領中國市場，競爭異常激烈。
　　我國經濟的迅速發展，使得機床市場需求不斷擴大，而整個機床工業卻缺乏合理的戰略戰術，發展數控機床技術的方法、步驟零亂，又不能充分發揮個體、集體戰斗作用，因此形勢雖好，但前途堪憂。
　　機床業面臨生存危機
　　盡管機床業現在發展勢頭很好，但與國民經濟快速增長的需要相比，還面臨生產技術水平低、開發能力差、經濟規模小、整個行業勞動生產率低等諸多問題，如不能迅速予以解決，在國外產品的沖擊下，將面臨全行業的生存危機。
　　從整體上講，我國機床工業技術水平低，重大技術裝備和關鍵產品遠不能滿足國民經濟快速增長的需要。與發達國家相比，我國機床工業企業無論在產品質量、技術水平還是在市場競爭能力方面，均存在著階段性差距，而且還有進一步拉大的趨勢。不少企業裝備陳舊，生產工藝落后，產品質量不穩定。一些基礎元器件和零部件的可靠性差，基礎機床的精度、效率較低。由于國產機床的質量不能滿足用戶的需求，導致近幾年機床進口驟增，進出口逆差巨大，將近一半的國內市場被外商占領了。
　　對此，于成廷認為，我國的機床行業應擴大規模，發展戰略聯盟。據悉，從行業分布情況來看，全行業幾百個企業分布在各部委、省、市各層次，機床行業趨同化問題嚴重；“大而全”、“小而全”的問題普遍存在，許多企業在內部進行配套，鑄造、鑄造零件加工都自己搞，致使成本降不下來，規模效益很差。于成廷建議，各個企業要發揮各自的優勢，優化技術方案，提高成功率，大大縮短交貨期。
　　據了解，中國機床工具工業協會為此專門成立了課題組，為我國機床行業的發展提出了五點意見。一是機床工具行業要建立以數控機床及配套產品為主的高新技術產業；二是建立適應國際市場激烈競爭的企業組織機構；三是建立完善的信息系統、先進的物流系統和高效的配送手段，關鍵工藝裝備具有高速、復合、智能、環保的技術水平，并實現三者有機結合的信息化；四是充分利用人力資源，實現以人為本的運作機制；五是形成具有國際核心競爭實力的基礎上實現可持續發展，突出綠色制造和清潔生產。
　　發展機床業關鍵在“人”
　　多年來，由于整個機床工業嚴重缺乏專家、熟練技術工人（目前多數機床企業中技術人員僅占8%左右，個別達到10%-15%，與國外差距很大），因此，盡管各方面對于數控機床都知其重要性，但不能深刻了解其技術特點、發展規律，缺乏正確的發展方針，對國外許多先進關鍵技術不能很好地掌握，重要的數控系統、功能部件，以至所需刀具、量具，全仰仗國外進口配套，難以實現自主創新。
　　由于嚴重缺乏專家、熟練技術工人，對國內外整個市場、用戶生產需求、加工工藝，了解不深，應變能力差，因此，對如何正確實現體制、機制改革；如何正確進行科研、設計、制造、使用；如何加強科研、提高質量、加強合作、互相配套成龍等一系列難題，缺少正確對策，更無有效具體措施。
　　由此可見，我國機床工業要振興，數控機床要加速發展，必須狠抓根本，狠抓人才培養，解決人才問題，人人加強業務學習，從各方面努力，培養各種人才。
　　在21世紀知識經濟時代，科技知識決定一切，人是根本！只有解決好專家、熟練技術工人這個根本，中國的數控機床才能自主創新方面有所作為、產業才能得以加速發展！