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衡量一個國家紡織工業技術水平的高低，棉紡織行業的發展是一個重要標志。縱觀工業發展史，每一次大的科技進步都伴隨著巨大的經濟變革，我國近代棉紡織行業的發展之旅，就驗證了這一規律，它直接促進了針織、印染、服裝、家用紡織品、產業用紡織品等下游產業的發展和壯大。
第一次技術進步解決民生需求
工人、干部、城市居民每人每年26尺布，郊區、農村人口每人每年24尺布，這兩個數字真實地顯現了國家經濟欠發達時代的物質短缺。憑票買布，成為所有走過那個年代的人揮之不去的痛楚記憶。
上世紀70年代中期，經過10年“文革”浩劫，我國工業基礎遭到巨大破環，物質生活極端匱乏。十一屆三中全會后，國民經濟發展進入了一個復蘇期，發展經濟成為這一時期國家工作的重點。棉紡織行業建國以后的首次大規模技改就是在這個背景下展開的。技改內容主要是挖掘潛能、提高勞動效率、減輕勞動強度。據專家回憶，當時重點對建國初期建設的企業進行系統配套改造。首批試點企業是河北、河南、陜西3省的5家棉紡織廠。結果，每5萬錠企業經過挖潛改造后，都增加了1萬錠產能，收效明顯，這個經驗繼而在全國推廣，直接促進了棉紗、棉布產量的迅速增長。最后，執行了30年的布票制度在1984年終止，棉紡織工業的發展徹底解決了人民穿衣問題，比糧油票證的取消提前了9年。
應該看到，棉紡織行業這一輪技改的歷史作用，不僅僅是解決了消費供需量的問題，更重要的是改變了人們的消費習慣，讓消費者在市場上有了更多的選擇。“想起這段歷史，我們就特別激動，這是紡織工業，更是棉紡織行業對國家的貢獻。”見證了這段歷史的老專家們在接受采訪時都情不自禁地說。
第二次技術進步提升產業素質
第二次技術進步發生在上世紀90年代初。小平南巡講話加快了中國經濟快速發展的步伐，此時的棉紡織行業經過十幾年的快速發展，在陸續引進了代表當時國際先進水平的紡紗設備來配套后，另一個問題也逐漸顯現。由于多種因素的影響，國內紡機制造水平和國外的差距十分突出，中國民族工業的健康發展可能被擋在先進技術門檻之外的征兆已露端倪。
據業界人士介紹，上世紀90年代初，在國外紡織企業中，清梳聯已經實現商品化，自動絡筒機已被普遍采用，精梳機可以達到250～300鉗次/min，而這些技術當時國內幾乎是空白。“這一時期，加大技術改造，提高產品質量，就成為推動棉紡織技術進步的首要任務。”業界專家稱。
其后，棉紡織行業掀起了以FA系列改造A字頭棉紡設備的大規模技術改造，這一輪改造帶來的直接效益是，棉紡織行業的中細支紗產品質量有了顯著提高，紗線烏斯特平均水平從75％變為25％，紡織產品的出口競爭力提高了，行業規模效益增加了。帶來的直接影響是，國產裝備水平得到提高，企業管理水平不斷提升，工人操作能力進一步加強。基礎技術力量的提升，使得棉紡織產業技術素質得到普遍提高。
第三次技術進步創新成為自覺
第三次技術進步帶有鮮明的自覺意識。2000年后，經過壓錠改造后的棉紡織行業，面對市場的巨大需求，進入了一個新的歷史轉折期。依靠科技進步，走新型工業化道路，發展新技術，生產高附加值產品，成為行業發展的必然選擇。同時，中國入世后的全球化競爭，也對行業進行適應性調整提出了更高要求。大量新裝備的引進、消化、吸收、再創新，消費市場多元化需求的拉動，新技術、新工藝的層出不窮，新纖維的開發和應用，都促使棉紡織行業在這一時期的技術改造取得顯著成效。
中國棉紡織行業協會會長徐文英認為，國內自主創新生產出的不同檔次的紡織機械，基本適應了棉紡工業的需求，為整個紡織工業的發展奠定了基礎。到2005年，我國棉紡織行業76.05％的紡紗設備，28.58％的織造設備都是國產，57％的棉紡環錠紡紗設備達到上世紀90年代國際先進水平。規模以上企業清梳聯的比重占到了38.4％，自動絡筒機的比例占到47.74％，無梭織機的比例占到28.71％，這些先進裝備的使用，直接提高了棉紡織行業生產工序連續化、裝備控制自動化、檢測控制信息化水平。到2005年，棉紡織行業精梳紗比重達到了25％，無接頭紗達到55.32％，無梭布達到了52.74％。這些都直接推動了面料印染水平的提高，終結了多年來面料進口大于出口的狀況。
中國棉紡織行業協會會長徐文英認為，國內自主創新生產出的不同檔次的紡織機械，基本適應了棉紡工業的需求，為整個紡織工業的發展奠定了基礎。到2005年，我國棉紡織行業76.05％的紡紗設備，28.58％的織造設備都是國產，57％的棉紡環錠紡紗設備達到上世紀90年代國際先進水平。規模以上企業清梳聯的比重占到了38.4％，自動絡筒機的比例占到47.74％，無梭織機的比例占到28.71％，這些先進裝備的使用，直接提高了棉紡織行業生產工序連續化、裝備控制自動化、檢測控制信息化水平。到2005年，棉紡織行業精梳紗比重達到了25％，無接頭紗達到55.32％，無梭布達到52.74％。這些都直接推動了面料印染水平的提高，終結了多年來面料進口大于出口的狀況。
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