4月9日在北京舉辦的第十屆中國國際機床展( CIMT 2007)，從另一個意義上，也是對中國機床行業自主創新能力的一次全面檢閱。
 
    在這個全球機床工業精品匯聚的大舞臺上，國產數控機床“突破性技術多、創新性產品多”，全面展示了我國數控機床產業6年來高速發展的新產品和新技術。各大機床企業紛紛展示了一批具有自主知識產權的、達到國際高端水平的國產數控機床。

　　這些成果來之不易。

　　在度過了1990年代中后期的行業蕭條之后，中國機床行業逐漸升溫，已連續6年以20％以上的增速發展，尤其在數控機床領域實現了突飛猛進的進步。數控機床作為裝備制造業的工作母機，在全球市場從數量上看份額不足20％，從價值量上看份額超過70％，且利潤通常高達50％以上，是現代制造業重點發展的關鍵設備。

　　今年2月17日，溫家寶總理在視察沈陽機床集團時指出，“我們不能僅僅滿足于‘制造’，而要進一步發展為‘智造’。要用腦、用知識、用創新來制造，在技術、工藝和設計上，都應該有自己的知識產權。不僅要搞好機床制造業，還要發展機床‘智造業’，這樣才能真正站立起來，提高國際競爭力。”

　　向“中國智造”進軍，正是中國機床人孜孜以求的奮斗目標。

　　數控機床是振興裝備制造業重點之一。2006年國務院相繼發布的《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》和《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》確定的16個重大專項中，都將“發展大型、精密、高速數控裝備和數控系統及功能部件”列為重點支持發展領域之一。

　　《中國投資》獲悉，對行業未來發展有重要影響的《數控機床發展專項規劃》，編制工作已接近完成。

　　在利好產業政策的帶動下，中國機床企業雄心勃勃，但挑戰也非常嚴峻。目前，我國中高檔數控機床仍需大量進口，國產高檔數控機床在可靠性、加工效率、品種、規模等方面與國際先進水平還存在相當差距。

　　顯然，由“中國制造”向“中國智造”的重大跨越，其意義早已超越了機床行業本身，更是中國工業未來競爭力的一個基石。路徑也相當清晰：中國機床產業要在國際市場占有一席之地，其決定性因素在于能否自主創新，掌握自主知識產權。

　　國際機床展之后，《中國投資》采訪了沈陽機床集團、大連機床集團、上海機床廠、北京第一機床廠、武漢重型機床集團等5家企業高層，探求“中國智造”之路。

　　沈陽機床 突破技術封鎖

　　創新引擎

　　“要從中國制造到‘中國智造’，其根本還是在于自主創新。如果把沈陽機床集團比喻為一艘巨型航母，研發中心就是她的主發動機引擎,這個引擎的核心就是自主創新”，沈陽機床股份有限公司副總裁董凌云對《中國投資》說。

　　沈陽機床集團是目前國內最大的金屬切削機床制造企業，其重點產品包括數控機床、大型裝備、成套生產線、核心功能部件等4大類。作為國內機床業的“航母”級企業，它目前擁有資產總額87億元，員工1.5萬人，機床產銷量、市場占有率居國內同行業首位。

　　與許多行業領頭羊一樣，沈陽機床集團也走過了一條“引進—消化吸收—再創新”的歷程。經過1980年代的學習模仿，90年代技術引進，進入新世紀后自主創新，沈陽機床的產品研發能力不斷增強。

　　董凌云告訴《中國投資》：目前企業擁有研發和工程技術人員1400余人，2006年科技投入達3.9億元，占同年銷售收入的5.1%，為自主創新工作提供了有力的支撐。

　　2006年，沈陽機床集團實現銷售收入78億元，占國產機床銷售收入總額的1/7強，在世界機床行業中排名第9位，其中海外銷售收入突破1億美元；完成機床產量7.5萬臺，占國產機床總量的1/8強，其中數控機床產量1.5萬臺，同比增長50.4%，占國產數控機床總量的1/6強。

　　“我們在數控機床方面下了很大力氣”，董凌云稱。

　　10年以前，沈陽機床集團主要依靠低端產品占領市場，在中高端領域上并無優勢可言。董凌云告訴記者，近5年來，沈陽機床集團先后掌握了高速加工中心、五軸聯動加工中心、車銑復合加工中心、重大型數控機床等設計制造核心技術，完成了3項國家“十五”科技攻關項目和5項國家“863”計劃項目，自主開發中高檔數控機床產品290余種，其中60%以上達到國際同行業先進水平；先后完成機床行業3個國家“十五”科技攻關課題項目，取得18項關鍵共性技術成果和12項技術創新、延伸開發了5種新產品；累計獲國家技術專利50項。

　　據了解，2005年6月，沈陽機床集團啟動了PRD（產品研發）計劃，投入研發經費上億元，全面整合技術資源，針對汽車、航空航天、船舶、電站、電子等領域，開發了一批具有針對性和競爭力的高中檔數控機床產品。

　　在產品研發上“我們堅持‘三個面向’原則，即面向未來，進行前瞻產品研發、基礎共性關鍵技術研究；面向客戶，堅持產品客戶化、商業化研發且持續改進；面向內部，不斷地提升制造技術，改進生產流程，提高質量，降低成本”，董凌云說。

　　打破市場壟斷

　　加強產學研聯合是沈陽機床集團的另一創新法寶。在國內，沈陽機床集團與上海同濟大學在上海共建了“數控裝備研發中心”，將其建設成為國內高水平數控機床基礎和應用技術的研發基地。在國際，沈陽機床集團還先后與柏林工業大學、德國IPK研究所合作，進行數控機床共性、關鍵技術研究。

　　作為機床主機生產企業，其核心技術主要體現在集成創新方面。一臺機床大約由2000個零部件組成，涉及到機械、電子、計算機、網絡技術等不同領域，要把這些先進的功能部件集成應用起來達到整機的高性能指標，就必須從設計到工藝、從加工到裝配整個流程來實施集成創新。“目前我們依靠自身的能力已經完全掌握了高端數控機床的系統集成技術，所制造的高端產品完全可以與國際知名公司的產品一較短長”，董凌云說。

　　目前，在機床功能部件的選用上，受國產產品質量水平及用戶導向的影響，仍然是進口零部件占據較大優勢。尤其在數控系統，日本FANUC和德國SIMENS仍占有全球80%的市場份額，中國高端數控系統市場幾乎被這兩家產品所壟斷，而國產數控系統主要占領中低端市場。

　　沈陽機床集團力圖打破高端數控系統被國外少數幾家企業壟斷的市場格局，通過多種方式大力推進數控系統國產化進程。比如，引進意大利菲迪亞技術合資生產，與沈陽計算所合作研發，與大連大森、大連光洋聯合攻關等，均取得了一定的階段性成果。

　　同時，沈陽機床集團著力發展五軸頭、數控伺服刀架等關鍵功能部件。在北京第十屆中國國際機床展上，沈陽機床集團成系列地展出了五軸聯動加工機床6臺，其中適合于航空工業鈦合金和鋁合金機框加工用的主軸A、B軸擺動的VMC25100u五軸立式加工中心和GMC1230u五軸高速龍門加工中心，是國內首臺主軸頭帶A、B軸的加工中心，其A、B軸雙擺角銑頭的擺角達±30°。該五軸頭的研制成功，標志著中國機床業突破了國外的技術封鎖，擺脫了關鍵功能部件高檔數控機床長期依賴進口的局面。

　　董凌云強調：“只有技術研發、自主創新水平的快速提升，才能加速沈陽機床集團實現從中國制造向‘中國智造’的轉型與跨越。”

　　據預計，2007年沈陽機床的經營規模將達到100億元，同比增長28%；其中數控機床產銷量將突破2萬臺，同比增長33%；海外市場銷售額達到1.5億美元，同比增長50％

　　“我們力爭用3～5年的創新和發展，將與世界發達國家機床工業10～15年的綜合差距縮短為零，從而進入世界機床第一集團”，董凌云說。

　　大連機床 原創與“拿來”并重

　　從2002年到2004年，大連機床集團是全球機床業最活躍的買家之一，先后收購了美國英格索爾生產系統公司、英格索爾曲軸加工系統公司以及德國茲默曼公司的70%股權。

　　這些國際并購，大大增強了大連機床自主創新力量。

　　“借用外力的策略使我們進入了這些產品技術領域的技術前沿。”大連機床集團副總裁姜懷勝告訴《中國投資》。據悉，大連機床核心技術來源有3方面：一是技術創新，自主開發具有自主知識產權的產品；二是通過國外企業的并購，吸納國外公司的先進技術；三是通過與世界著名公司合資合作，合資建廠，引進消化先進技術，如德國因代克斯公司、英國600集團、日本OKK公司等。

　　為了達到“中國智造”，我們一直在努力，能自主研發的就埋頭干，不能的就借用外力，引進消化吸收再創新。不管是原創還是拿來，只要能化為己用，提升技術水平，就是好的。“中國智造”是一個逐步實現的過程，開放學習的心態和自主創新的精神都是必不可少的。

　　2006年，大連機床集團實現主營業務收入93.1億元、產值82.4億元、利稅45188萬元。其銷售收入已連續7年居全國機床工具行業首位。1948年建廠的大連機床集團，是全國最大的組合機床、柔性制造系統及自動化成套技術與裝備的研發制造基地。

　　“要說‘中國智造’，首先就離不開技術研發”，姜懷勝告訴《中國投資》，2006年大連機床研發投入2.84億元，完成58個科技項目，申請專利10項。

　　目前，大連機床技術中心擁有一支由博士后、博士等160余名國內外高級工程技術人員和國內530余名工程技術人員組成的技術開發隊伍。由5個研究所、1個中試基地組成的技術創新體系，大連機床的技術創新能力在國內機床業名列前茅。

　　姜懷勝稱，自行開發的高速加工中心、九軸五聯動車銑復合加工中心機床等產品不但具有自主知識產權，而且達到或接近了當代世界機床的先進水平。大連機床的高速加工中心產品，在為上海通用汽車提供缸體柔性制造系統項目競爭中，一舉戰勝多家國外企業。“這是國產高速加工中心第一次進入世界一流汽車制造生產線”。

　　目前，大連機床集團的主導產品擁有很高的市場占有率。其中，組合機床及自動線、柔性制造系統產品，產銷量全國第一，國內市場占有率達35.5%；通用機床產銷量連續多年居全國第一，國內市場占有率30%；數控車床產銷量全國第二。而且，產品還出口歐洲、美國、南美、東南亞等30多個國家和地區。

　　《中國投資》獲悉，“十一五”期間，大連機床集團將按照“高速、高精、高效、專用、柔性、重型”的產品發展方針，堅持數控機床技術輸入和產品創新的戰略，在保持原有產品和技術進步的基礎上，重點發展4類產品：各種高速、精密的大型數控車床、車削中心類及四軸以上聯動的復合加工機床，立、臥式加工中心，大型數控銑鏜床、龍門五面體加工中心以及各種數控專用機床及柔性加工自動生產線，使主要產品和技術接近或達到世界先進水平。

　　到2010年，大連機床集團制訂了明確的目標：經濟規模達到260億元，國家數控產業化基地年生產達到全功能數控車床10000臺，加工中心10000臺，經濟型數控車床10000臺，大型龍門五軸聯動五面體加工機床、龍門鏜銑床、高速臥式加工中心、柔性加工系統和數控組專機1000臺。

　　“屆時，我們將進入世界機床行業的前列”，姜懷勝對此頗有信心。

　　上海機床

　　瞄準尖端研發

　　在上海機床廠副總經理姚俊看來，實現“中國智造”不僅僅是單純的技術創新問題，而且是企業整體的提升。姚告訴《中國投資》：“由‘中國制造’向‘中國智造’的轉變，早已是上海機床廠向國際化發展的必由之路。”

　　上海機床廠是我國磨床行業的領頭羊，在一些領域已經建立了堪與發達國家相抗衡的科技優勢。姚俊坦承，由于在基礎科研和尖端技術領域研發能力的薄弱，難以建立起附加值高且難于仿效的核心競爭力；產品的知識產權增值能力、市場競爭力、用戶認可度也比國外同類產品弱。

　　為了扭轉這種情勢，“在技術研發方面，我們積極引進‘外腦’，推動科研工作不斷深入，不斷提升企業核心競爭力，促進向 ‘智造’的轉化。”

　　2005年，上海機床廠在美國喬治亞州理工學院制造工程研究中心設立了“上海機床廠有限公司技術中心美國喬治亞州理工學院研發分中心”；同年上海機床廠有限公司和上海交通大學、上海大學、上海理工大學、西門子上海分公司合作在上海機床廠有限公司建立“產學研工作室”。此外，在2006年上海機床廠有限公司首次將“科研項目工作計劃”列入“2006年全面預算營銷、生產、配套目標實施方案”，作為工作重點之一進行推行。

　　數控軋輥磨床，是上海機床廠由“制造”向 “智造”轉化的一個成功案例。由于冶金行業的整體技術能級及產品品質的提高，對數控軋輥磨床的載荷、精度、效率及自動化程度的要求越來越高。針對市場需求，上海機床廠對數控軋輥磨床展開了專項研究，并攻克重載和工件驅動機構研究開發，高精度、高壓、高剛性靜壓主軸結構研究；在機自動測量裝置研發，SIEMENS 840D數控系統二次開發，微進給機構研究等多項關鍵技術，帶動了軋輥磨床系列產品的技術升級和改進。

　　目前上海機床廠對于60噸承載以下的數控軋輥磨床已經形成批量制造能力，正在進行60噸、100噸工件重量承載的數控軋輥磨床設計制造，并且已經獲得上海重型機器廠的一臺加工對象為重量250噸的大型數控軋輥磨床的訂單。

　　對納米級精度數控磨床的研發，是上海機床廠核心技術由“制造”向“智造”轉型的另一個成功案例。現代精密加工要求極高的分辨率和精度，因此迅速研發全新的納米級位移、定位及控制技術和設備已成為企業的必然需求。上海機床廠通過對自身核心技術的整合，加之在納米級磨床布局與整體技術、精密砂輪制造和在線修整技術、超精密機床數控技術和誤差補償技術等方面的研究試驗，開發出全新的納米級精度數控磨床。該磨床可用來磨削模具的微型面，通過模具澆注成的微型銀合金刀具可以通過電火花加工噴絲板上的異性孔，由此解決了紡織行業對異性人造絲的加工制造困難。另外還可應用于半導體、航空航天、軍工等行業微型零件的超精密加工。

　　《中國投資》了解到，在脆性材料磨削研究方面，上海機床廠緊跟國家發展需求，正在展開“智造”研究。據悉，我國在光學和激光領域投入最大的兩個重點方向是“激光核聚變”和“激光裝置”。兩者都需要數量眾多的高精度大口徑光學元件，包括光學玻璃、釹玻璃。這些光學元件的超精密高效加工已成為激光聚變進一步發展的瓶頸之一。

　　姚俊向記者透露，上海機床廠已對光學玻璃進行長時期的原理性試驗，摸索出在不同磨削方法下的工藝參數和砂輪類型；對光學玻璃進行磨削試驗，其表面粗糙度已達到10nm以內，正在對在線電解修整金剛石砂輪技術進行工藝試驗；計劃研發新型高效高精度脆性材料專用磨床，可使加工對象磨削到盡可能接近于最終要求，極大減少研磨時間，提高加工效率5倍以上。

　　我們通過這類尖端產品的研發，對企業核心技術進行應用擴展，將企業的發展和國家的發展有機結合，使得“智造”研究有用武之地。“智造”不是空泛的概念，而要貫穿在企業戰略規劃、研發、設計、生產的每一個環節，是企業核心競爭力的提升。

　　北京第一機床廠 加速國際化

　　北京第一機床廠與共和國同齡，是國內最大的銑床類產品專業制造廠。北一與日本、法國的機床企業組建了3家合資企業。2005年全資收購世界著名機床制造企業——德國瓦德里希·科堡有限兩合公司，這使北京第一機床廠迅速成為一家國際化大企業。

　　北京第一機床廠總工程師劉宇凌告訴《中國投資》：“對于中國‘智造’，我的理解是以中國人的智慧貫注于制造之中，提倡自主創新，包括原始創新、集成創新以及引進消化吸收再創新。”

　　通過合資合作，北京第一機床廠緊跟國際機床行業技術發展潮流，通過引進消化吸收再創新，增強了競爭能力，使企業數控機床的設計制造不斷向個性化需求、智能化發展、復合化功能、精密化制造的前沿制造技術挺進。

　　據介紹，近幾年，北京第一機床廠累計投資近千萬元，陸續開發出多個具有自主知識產權、世界先進水平的新產品。目前已經問世的有車銑復合機床、倒立車削中心和大型臥式加工中心。

　　其中：車銑復合機床為國內首臺九軸五聯動的機床，倒立車削中心采用了主軸和卡盤倒立式設計，是實現工件的裝卡運輸功能與加工功能的集成高效加工。這些都是北京第一機床廠進行“中國智造”的成果。

　　在國際機床展覽會上，北京第一機床廠推出的兩臺新產品，是完全依照用戶需求而開發設計制造的。劉宇凌介紹說，XHAE76系列臥式加工中心是我們最新開發設計制造的具有國際先進水平的數控加工機床。該機床采用T型結構布局，采用優質鑄鐵，使機床具備足夠的抗彎、抗扭性能。X、Y、Z向導軌采用高剛性的鑲鋼導軌、先進的半氣浮設計，減少了運動時的阻力。該機床的最大特點是重復定位和加工精度非常高，已達到國際先進水平。

　　而CHA564立式復合車削中心是我們針對國內汽車等行業大批量加工盤套類零件而開發生產的。機床采用主軸立式對置，分別有獨立對應的動力刀塔，并配置兩條物流線和相應的機械手，可以實現一次裝卡，完成工件的兩面加工。

　　通過走引進消化吸收再創新的道路，北京第一機床廠的產品競爭力和研發技術水平不斷提升，距離“中國智造”的目標越來越近。

　　劉宇凌告訴《中國投資》，“通過對德國科堡公司的收購，使企業在重型、超重型的數控龍門鏜銑床制造技術提升上又多了一條可以自主把握的途徑。在雙方優勢互補的條件下，加快兩個資源的合理調配，既可做到互通有無，又不互相干涉，達到不斷擴大國內、國際兩個市場占有率的目標。目前，北一和科堡的重型合同定貨都處在歷史最高水平，協同效應正在不斷凸現。”

　　武漢重型機床集團

　　低谷中也不放棄創新

　　武漢重型機床集團是我國制造數控重型和超重型機床的大型骨干企業，曾被譽為機床制造業的“亞洲明珠”。

　　“即使在整個機床行業陷入低谷，武重集團面臨生存危機之時，我們也是困而不惑”，武漢重型機床集團總工程師桂林對《中國投資》說，“我們始終認為，市場疲軟主要是由于技術創新步伐滯后、企業核心競爭力不強導致的。只有加快技術創新的步伐，提高自主創新的能力和水平，擁有大量的專有技術和自主知識產權后，才能使自己的產品立于不敗之地。”

　　走自主創新之路很艱難，但無疑是一個正確的抉擇。目前，武重集團自主研發的多種產品成為代表行業水平的標志性產品，比如：CK53100數控船體坡口加工機床，首次解決了非正園殼體坡口隨動加工的技術難題；CKX5363數控核電加工專用機床，是我國首套用于加工核反應堆內構件的非標超大專用設備，開創了我國自行研制國產化大型核電裝備的新紀元；CKX5680數控重型車銑復合七軸五聯動螺旋槳用加工機床，是國家“863”的重點攻關課題，它的成功研制將大大提高我國艦艇用螺旋槳的加工質量。

　　桂林告訴《中國投資》，武重集團這一輪新產品的開發，在技術上采用了當今最先進的機、電、液集成技術，在功能和性能上體現了高效、高精、高復合和高可靠性的特征，是完全具有自主知識產權的高檔數控和加工中心產品。

　　所開發產品除了服務于傳統工業外，還拓展了新的服務領域：核電、風電加工專用設備；大型船舶用缸套、曲軸、螺旋槳加工專用設備；航空、航天所需的大型、高速加工設備；高速鐵路道叉、車輪、機車車體加工專用設備等。武重集團依靠技術創新進入了與世界領先技術同步的發展階段。

　　其產品迅速占領國內高、中端市場，數控重型立車占市場份額60％以上，數控重型龍門鏜銑床、落地銑鏜床、臥式車床等產品分別占1/3強，重型滾齒機占90%。

　　目前，武重集團將進行整體搬遷改造，利用土地置換的收益，按照“購置一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的原則改進技術裝備，在“十一五”期間重點開發高性能數控機床，使產品向高速、高精度、高可靠性、多軸聯動、復合化、柔性化等技術密集型產品方向發展；借此機遇，將武重集團建設成為數控重型、超重型機床研發制造基地和華中地區國際化加工協作基地。

　　“那時，我們就可以自豪地說，‘中國智造’裝備中國”，桂林說。