記者從廣東檢驗檢疫局獲悉，歐盟于2006年7月1日實施《關于在電氣電子設備中限制使用某些有害物質》的RoHS指令以來，廣東機電產品輸歐一如既往。據統計，2006年7月至2007年3月，經廣東檢驗檢疫局檢驗出口歐盟成員國的機電產品達18.6萬批，68.21億美元，同比分別增長5.75%和20%，廣東機電產品成功突圍歐盟“雙綠”指令，實現出口穩步增長。

　　據了解，2005年8月13日，歐盟率先開始實施了《關于廢舊電子電氣設備指令》的WEEE指令，要求生產商（包括進口商和經銷商）負責回收、處理進入歐盟市場的廢棄電氣和電子產品，并在投入市場的新產品中加貼回收標志。2006年7月1日，RoHS指令高調實施，指令規定投放歐洲市場的電子電氣設備中的鉛、汞、鎘、六價鉻、聚溴聯苯和聚溴聯苯醚等六種有害物質含量不得超過規定限量。WEEE和RoHS指令一起被業內人士稱為“近乎苛刻的環保雙綠指令”。此后，美國、日本、韓國等國家也相繼效仿，我國出口機電產品形勢嚴峻。

　　有關專家介紹，這兩項指令涉及的產品包括十大類近20萬種，而且大多屬于我國強勢出口的機電產品。兩個指令的相繼實施，僅廣東就有1500家涉及出口歐盟的機電企業受影響，其中大家電、小家電、IT和通信設備、照明設備類、電氣電子工具類、玩具休閑及體育設備類、醫療設備類、監控儀器類、自動售貨機類等多項產品及相關企業都會被涉及。

　　廣東是我國機電產品的出要產地，廣東機電產品對歐出口貿易量約占全國的1/3。據統計，廣東對歐盟出口機電產品占廣東對歐盟外貿出口的一半以上，而輸歐機電產品中約有70%屬RoHS范圍內的產品，廣東輸歐機電產品面臨嚴峻挑戰。

　　企業遭遇技術資金雙門檻

　　據記者了解，歐盟雙綠指令給企業帶來的影響主要表現在資金和技術兩個方面。

　　一是使企業的生產成本大大增加。由于對材料所含物質有所限制，不少企業在產品生產制造過程中，必須采用新型的環保材料代替部分含有害物質的材料。例如，機電產品在生產過程中很多零部件都需要經過焊接。傳統上使用的焊料主要成分是錫鉛合金，但是，歐盟RoHS指令將鉛作為所禁止的6種有害物質之首，規定勻質材料中鉛的含量不能超過1000個PPM。因此，在出口歐盟產品中必須使用無鉛焊料進行焊接，僅無鉛焊料的價錢就要比普通焊料高出20%以上。

　　此外，增加了企業所需的檢測費用。除了常規的型式試驗、性能測試和安全性能測試外，根據RoHS指令要求，出口歐盟的電子電器產品還必須增加六種有害物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚）的檢測。目前，一種勻質物質的測試費為1200元，僅一只汽車喇叭的測試費用便達上萬元，而且一旦產品規格、生產流程、生產工藝或者原材料供應商發生變更，企業的產品還必須重新進行檢測。

二是對企業的技術水平提出了更高的要求。由于廣東很多出口機電企業尤其是非外資背景企業還不能完全達到RoHS指令的要求，其中電源線、外殼、焊接材料等不合格率普遍較高。要想分歐盟這塊大蛋糕，企業不得不花時間、金錢和氣力在原材料采購、生產加工監管、出廠檢驗檢測上加大投入力度。一些資金雄厚、研發能力強的電子電氣企業甚至已經開發研究出新的替代材料，而少數中小企業不得不在這場“洗牌”行動中放棄歐盟市場，或轉而內銷，或被吞并和淘汰。

　　檢驗檢疫助企業攻堅破壁

　　針對國外日益嚴峻的技術貿易壁壘和國內無序的市場競爭，廣東檢驗檢疫局一方面繼續加大對出口企業應對歐盟新指令的扶持力度，繼續在中山、東莞、順德、南海、佛山、惠州等機電企業集中地區開展技術指導活動；另一方面，該局運用先進檢測設備，構建全省檢測網絡。目前，廣東已建立廣州、順德、惠州三個國家質檢總局推薦的RoHS檢測實驗室，發揮整體優勢為企業提供服務。

　　檢驗檢疫專家指出，在任何技術性貿易壁壘面前，企業都應該主動采取措施積極應對。就目前情況來說，廣東企業這次應對歐盟雙綠指令的行動是有效的。

　　檢驗檢疫專家提醒有關企業，針對日益苛刻的國內外綠色指令，企業一方面應該逐步建立和完善質量管理體系，把好原材料關、生產安全關和出口檢測關，確保產品符合安全、衛生、環保的質量要求。

　　另一方面，企業應當加強名牌發展意識，要推進產品技術、工藝的改良和創新，加強具有自主知識產權的產品研究和開發，增強企業的國際競爭力。廣東機電企業，特別是中小型企業，應逐步改變目前以訂單和貼牌生產為主的現狀，努力提高企業產品的知名度，提高客戶和消費者對產品的認知度、忠誠度，讓采購商不管在任何情況下都認準“招牌”，從而增強企業抵御不斷出現的新的技術貿易壁壘的能力。