毛坯精密成形＋高效切（磨）削是提高水平的最有效的途徑。

機械加工發展趨勢：高效率、高精度、高柔性、綠色化。

切削加工發展方向：高速、高性能（大進給）、硬切削、干（準）切削和復合切削。發達國家，高速切削已成為切削加工的主流。

發達國家：

加工鋁合金：2000～5000m/min，最高達7500m/min

鑄鐵：800～1500m/min，最高達2200m/min

鋼：350～700m/min　鈦合金：100～400m/min

鎳基合金為60～150m/min

進給量：車削4mm/r　銑削4mm/z

國外涂層刀具：60～70％

我國有的汽車、航空、模具企業，也采用了高速加工技術。

加工鋁合金：1000～2000m/min

鑄鐵為500～1000m/min

鋼為300～500m/min

硬切削淬硬鋼（50～65HRC）為

100～200m/min

涂層刀具15％左右。

但我國切削主流仍然是普通硬質合金、YG、YT和高速鋼的傳統的切削加工。鑄鐵和鋼件：80～250m/min，鉆孔：20～50m/min，攻絲：6～10m/min，滾齒為25～50m/min。

數控機床和加工中心使用效率普遍較低。

加工中心常作為一般數控機床使用，不用刀庫，人工換刀。

加工中心開動率較低，平均約58.7％，國外70～80％以上。

國內工具生產企業，有少部分從只生產標準刀具發展到以適應不同要求的專業刀具為主的現代企業，包括超細硬質合金、陶瓷、立方氮化硼刀具材料、刀具、刀體、刀柄、涂層等，而且建立了研究開發和實驗中心。

但多數主要是生產標準普通和硬質合金刀片和高速鋼復合刀具。國內高速、高效刀具的市場占有量約10%左右。其余主要依靠進口（國外有名的刀具廠家幾乎在國內都設有工廠或代理商）。

堅持自主創新，走自我發展道路

領導徹底轉變只重視先進設備，不重視先進工藝和高效加工技術應用的觀念，大力發展和推廣先進高效加工制造技術。

重視和加強現代化刀具企業的建設，研究開發先進刀具（包括刀具材料、刀具、刀柄系統、涂層技術等），按行業要求，提供整套工藝和刀具服務。

發展和推進高效加工技術和相關輔助技術，縮短切削時間和非切削時間，大大提高加工效率和質量。