國產數控機床的跨越式發展
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我國加入世貿組織后，機床工具市場進一步國際化，競爭更加激烈。市場要求機床工具行業能夠提供優質高效的產品，具有合理的性能價格比，而且交貨期短。為此，數控機床的生產周期會越來越短，而產品變化越來越頻繁。
數控機床是電子信息技術與傳統機床技術相融合的機電一體化產品，其中“五軸聯動數控”是數控技術中難度最大、應用范圍最廣的技術。它集計算機控制、高性能伺服驅動和精密加工技術于一體，應用于復雜曲面的高效、精密、自動化加工。五軸聯動數控機床是發電、船舶、航天航空、模具、高精密儀器等民用工業和軍工部門迫切需要的關鍵加工設備。國際上把五軸聯動數控技術作為一個國家工業化水平的標志。 一、我國數控機床產業起步階段 工業發達國家數控機床的發展大體上經歷了緩慢、快速和深入發展三個階段，目前已達較高水平，其機床產值數控化率至少超過50%，產量數控化率至少超過20%。內中金切機床數控化率更高，比如號稱“數控王國”的日本，“二戰”后日本為加速經濟復蘇與起飛，制定了《機械工業振興法》并堅持實行多年。該法對機床業的發展做出了詳細、全面的規劃，在日本機床業的振興過程中發揮了關鍵作用。2000年金切機床產值數控化率為88.5%、產量數控化率為59.4%。而美國政府非常重視機床工業，特別講究“效率”和“創新”，注重基礎科研。因而在機床技術上不斷創新，如1952年研制出世界第一臺數控機床。上世紀80年代，為保護當時在世界上并不先進的美國本國數控機床業，迫使日、德、西班牙等國就數控機床對美出口簽訂“自動限制協議”。而在上世紀50年代末的中國，第一臺數控機床是誕生在與新中國差不多一起成長的老國企北京第一機床廠。但由於技術、市場等多方面的原因，我國數控機床產業是從“六五”起步，發展比較緩慢，到“七五”引進技術、合作生產，繼而“八五”又消化吸收并實現了自主版權的開發。 二、“九五”讓數控產業化成為可能 數控系統裝置是數控機床的神經中樞，是曾長期阻礙中國數控領域發展的關鍵環節。就世界范圍來說，經過多年市場激烈競爭，已形成由日本發那科公司獨占世界市場50%、德國西門子公司占據25%的壟斷局面。我國從上世紀90年代末開始，掌握了基于通用32位工業控制機開放式體系結構，一舉站在同一起跑線上。 在數控系統方面，首先解決了結構性的初步轉換。據介紹，“八五”末期，我國沒有明確技術發展的主框架，即采用專用集成電路，還是以PC為基礎的平臺結構�！熬盼濉逼陂g，國家有關部門明確發展以PC為平臺的數控系統，通過“九五”的攻關，現在框架上已初步完成。其次，提高了數控系統的可靠性指標，MTBF由5000小時達到20000小時，這一指標使國產數控系統達到國際先進水平，基本解決了國內用戶生產企業的高標準要求。同時，解決了多坐標聯動的技術難題。從過去的三坐標聯動達到了最多可達八坐標聯動，打破了國外對我國的技術“限制”。同時，我國國產數控系統已具備批量生產能力，市場品牌也在逐步樹立。目前，批量投入市場的國產數控系統，具有性能價格比優勢，正在改變國際強手在中國市場上奇貨可居的壟斷局面；經濟型數控系統先于外商進入市場成為一類主導產品；與之匹配的數字交流伺服電機及主軸電機已有自主版權的商品問世。 在數控機床方面，首先解決了可靠性指標的認定方法問題�！鞍宋濉蹦┢谖覈鴶悼貦C床的MTBF只有200小時，經過這幾年的努力，現在已達到400小時，增長幅度達100%。
第二，加工中心主軸轉速由每分鐘4000轉達到10000轉，解決了由于這一關鍵技術指標低，造成大量國外數控機床進口的問題。目前，這一技術的關鍵產品也已小批量生產，如內裝式電主軸等。第三，坐標進給速度由“八五”末期的每分鐘15米增加到40米，達到了國際水平。第四，加工中心換刀速度由“八五”末期5~8秒減少到1.5~3秒，也接近了世界先進水平。 1990年數控成形機床產量僅26臺。進入“九五”后，由于國產機電產品普遍升級換代，加上高起點外商投資企業的大量興辦，帶動了數控機床的普及應用。 1998~2001年數控機床凈進口額的變化，可以從另一個側面反映這3年中國數控機床消費額的快速增長勢頭。這3年中，數控機床進口額的年均增幅達22.4%，數控機床出口額則沒有增長。2001年中國數控機床進口額為14.112億美元，而數控機床出口額僅為0.443億美元。 三、我國數控機床已由成長期進入快速發展期 近年來我國機床行業不斷承擔為國家重點工程和國防建設提供高水平數控設備的任務。如國產五軸聯動加工中心、五軸龍門銑床、五軸落地銑鏜床的開發應用，為我國第一條磁懸浮列車軌道橫梁加工用的銑鏜床加工中心，用于三峽發電機組的16米數控立車，用于“神舟五號”載人飛船加工太陽能接收板的精密龍門鉆鏜床和用于燃燒室零件加工的特殊銑床，用于核電站鍋爐制造的專用立式車床等。 中國機床工具協會名譽理事長梁訓瑄用一件小事詮釋了我國數控機床的進步。五軸聯動數控機床是數控機床技術制高點標志之一，2001年第七屆國際機床展覽會召開時，中國展出5種此類商品，之后陸續供應市場投入生產使用，而德國某企業因此類產品進入中國需經其政府審查，未能如愿出展，坐失良機。在次年4月的第八屆展會上，中國推出了3種用于航空、航天、造船、冶礦等工業的重型龍門移動式數控五軸聯動鏜銑床。 我國的數控機床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得了很大的發展，在一些關鍵技術方面也取得了重大突破。據統計，目前我國可供市場的數控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械，領域之廣，可與日本、德國、美國并駕齊驅；金屬切削機床的產值數控化率從1996年的23.11%增加到2003年的33%，數控金切機床產值比上年增長56.4%；2003年國產數控金切機床產量已達36813臺，比上一年增長110%。這標志著中國數控機床已進入快速發展時期。 四、數控機床功能部件產業化加速
從國內外機床行業發展看，主機市場的強勁需求，為配套功能部件提供了廣闊的發展空間。 我國加入世貿組織后，機床工具市場進一步國際化，競爭更加激烈。市場要求機床工具行業能夠提供優質高效的產品，具有合理的性能價格比，而且交貨期短。為此，數控機床的生產周期會越來越短，而產品變化越來越頻繁。 有專家預言，今后5~10年機床工業將更多瞄準購買零部件來組裝機床，投入市場。機床行業要優質快速生產數控機床，以滿足市場的需求，為數控機床配套的功能部件必須優先快速發展。 目前，我國的功能部件生產發展緩慢，品種少，產業化程度低，不能滿足市場要求，不得不依賴進口。功能部件成為今天發展國產數控機床的瓶頸。由于功能部件進口價格昂貴，造成數控機床整機價格不斷上升，我國生產的數控機床幾乎失去了競爭優勢。 國家發改委工業司處長程竹生表示，國家發改委將利用國債資金，支持數控機床功能部件的產業化。 于成廷分析，為什么要把數控機床列入重點，因為它是屬于高新技術產業。而功能部件是高新技術產業里面的單元技術載體，正是這些高技術單元，才使數控機床整機性能有高水平，因此對功能部件的發展不能忽視；功能部件是多品牌產業。就滾珠絲杠來說，螺距、直徑、長短的變量可以分出很多種品牌和規格。刀庫和機械手也是多品牌和多規格的。這里要強調模塊化，模塊化是指它的技術、它的工藝、它的制造方法，甚至它的生產方式，強調共性的地方，因此它又是專業化、大批量生產；功能部件產業是高效率產業。生產周期一定要嚴格控制，最大限度地縮短生產周期。要把高效率和生產周期緊密結合起來，按照國際上的水平來制定供貨期。 最后，有關專家對我國機床今年的形勢做出預測：2004年，我國機床工具行業將保持較快速度的發展，由于2003年增幅基數較高，2004年將有所回落，估計增長速度約為15%~20%；機床工具行業工業總產值和產品銷售收入將雙雙突破1000億大關。數控機床的核心技術數控系統，我國90%要從國外進口。在我國機床工具行業“十五”規劃中，到2005年，我國數控機床產量將達到2.5萬至3萬臺，同時高中檔比例將由目前的20%上升到40%左右。 |